一、熱電偶與熱電阻的選型
1、被測(cè)量對(duì)象的正常溫度范圍在300℃以下的選用熱電阻.
2、被測(cè)量對(duì)象的正常溫度范圍在300℃以上的選用熱電偶.
二、熱電偶與熱電阻的安裝與檢修實(shí)訓(xùn)
掌握熱電偶與熱電阻的安裝方法;
學(xué)會(huì)使用熱電偶,熱電阻進(jìn)行溫度測(cè)量;
掌握熱電偶,熱電阻與二次儀表的接線.
三、熱電偶與熱電阻的安裝要求
對(duì)熱電阻與熱電偶的安裝,應(yīng)注意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可靠及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿足以下要求,在選擇對(duì)熱電偶和熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下2點(diǎn):
1、帶有保護(hù)套管的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差,熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度:
（1） 當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管.
（2） 假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為1000mm,熱電偶或熱電阻插入深度500mm即可.
（3） 對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）.如被測(cè)流體的管道直徑是100毫米,那熱電偶或熱電阻插入深度應(yīng)選擇50~100毫米（應(yīng)考慮到安裝底座或法蘭的尺寸）;
（4）對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護(hù)套管對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套管在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;
2、為了使熱電偶和熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)選擇合理測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶或熱電阻.
四、熱電偶與熱電阻的安裝方法
1、首先應(yīng)測(cè)量好熱電偶和熱電阻法蘭或者螺紋螺牙的尺寸,加工配套好法蘭或者螺紋底座.
2、要根據(jù)法蘭或者螺紋底座的尺寸,在需要測(cè)量的管道上開孔.
3、法蘭或者螺牙座的焊接.把法蘭座或者螺紋底座插入已開好孔內(nèi),把法蘭座或者螺紋底座與被測(cè)量的管道焊接好.
4、把熱電偶或熱電阻用螺栓緊固或者螺紋旋進(jìn)已焊接好的螺紋底座.
5、按照接線圖將熱電偶或熱電阻的接線盒接好線,并與表盤上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表連接.注意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸,保證接線盒內(nèi)的溫度不超過100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)防因密封不良,水汽灰塵等沉積造成接線端子短路.
6、熱電偶或熱電阻安裝的位置,應(yīng)考慮檢修和維護(hù)方便.
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